開(kāi)封書(shū)35千伏真空斷路器ZW32-40.5圖紙
風(fēng)機在實(shí)際應用中數量眾多，分布面極廣，耗電量巨大。目前，靠節流調節變負荷運行的定速風(fēng)機還有很大的節電潛力，其潛力挖掘的焦點(diǎn)是提高風(fēng)機的運行效率。一般來(lái)講，風(fēng)機基本上都采用定速驅動(dòng)。這種定速驅動(dòng)的風(fēng)機，如果需要調節服務(wù)點(diǎn)的壓力或流量，只好采用節流閥或風(fēng)門(mén)調節流量，這樣就存在嚴重的節流損耗。尤其在機組變負荷運行時(shí)，由于風(fēng)機的運行偏離高效點(diǎn)，使運行效率降低。調查表明：我國風(fēng)機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右，有的甚至不到30%，結果是白白地浪費掉大量的電能，已經(jīng)到了非改不可的地步。
2.設備現狀節能計算分析 目前我公司有10KV1400KW煤氣鼓風(fēng)機兩臺（YBKS5603-2額定電流：97.6A運行功率因數：0.88轉速2970r/min）一開(kāi)一備，運行電流90A，而且風(fēng)機目前采用液力偶合器調速，反應速度及調節精度都不夠，因此計劃安裝變頻器調節，計算如下： 工頻的實(shí)際運行功率為：P1v=1.732UIcosφ=1.732×10kv×90A×0.88=1371KW 液偶轉速比i1=2407/2970=0.81，根據液偶調速器的轉差損耗公式得：△Ps1=（i1?-i1?）/ie?×Pe=（0.81?-0.81?）/ 0.96?×1400=190KW
△Ps1為液偶的轉差損耗率，不包括液偶的軸承磨損損失、油路損失、鼓風(fēng)損失、導管損失等，此部分損耗按照電機輸出軸功率的3%計算，所以液偶的全部功損為：△P1=△Ps1+3% P1v=190+0.03×1371 =231KW節電率：△P1/P1v=231/1371=16.8% 上述節電率為改造后采用變頻器同時(shí)去除液力耦合器后的節電率，若仍需保留液耦，則需將液耦開(kāi)至99%，以減低損耗，則需要增加額定效率，故節電率為12.5%。按年運行時(shí)間8000小時(shí)，綜合電價(jià)0.59元/度。計算年節電量137萬(wàn)度，節約電費80萬(wàn)元。根據測試，公司決定安裝EHE-T系列高壓變頻。
3.變頻控制方案
3.1 電氣改造一次原理圖方案（如圖1所示）圖1 原理圖 EHE-T系列變頻器配置自動(dòng)旁路系統和手動(dòng)旁路系統，本方案生產(chǎn)工藝需要，采用自動(dòng)旁路系統（圖中C形虛線(xiàn)框），但煤氣風(fēng)機變頻改造要采用手動(dòng)旁路系統。旁路系統包含三臺高壓真空開(kāi)關(guān)，可實(shí)現變頻和工頻之間的切換。當K1和K2閉合，K3分斷，旁路系統處于變頻狀態(tài)，此時(shí)用戶(hù)高壓開(kāi)關(guān)QF合閘，變頻器得電，啟動(dòng)即可變頻拖動(dòng)高壓電機；當K1和K2分斷，K3閉合，旁路系統處于工頻狀態(tài)，此時(shí)QF合閘，電機立刻工頻運行，變頻器失電狀態(tài)。其中K2和K3在電氣和機械上均設定連鎖，確保了變頻和工頻狀態(tài)轉換的安全性。
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