ZW7真空斷路器是一種新型開(kāi)關(guān)，它以氣體分子極其稀少、絕緣強度高的真空空間作為滅弧介質(zhì)。觸點(diǎn)是分開(kāi)的，合電路在一個(gè)密封的真空滅弧室。電流切斷時(shí)，只有金屬蒸氣離子形成的電弧，沒(méi)有氣體的碰撞和解離。由于金屬蒸汽離子的擴散復合過(guò)程非常迅速，可以快速熄滅電弧，恢復原來(lái)的真空度。它能承受多次開(kāi)合而不降低破斷能力，不產(chǎn)生氣體或有du氣體。因此真空斷路器具有：
?、袤w積小，重量輕；
?、趧?dòng)作快，開(kāi)斷容量大；
?、圻m合頻繁操作;
?、軣o(wú)火災及爆炸危險，不污染環(huán)境；
?、輭勖L(cháng)，維修工作量少等優(yōu)點(diǎn)。
它的這些特點(diǎn)非常適合目前市場(chǎng)的需求，因此：在10kV 級真空斷路器中，真空斷路器占到80%以上。在35kV 級，也已經(jīng)占到40%以上。
超高的市場(chǎng)需求，也對真空斷路器的產(chǎn)品質(zhì)量提出了很高的要求。由于真空斷路器非常依賴(lài)真空來(lái)實(shí)現快速滅弧開(kāi)斷，而在檢測中常常會(huì )出現真空滅弧室漏氣、機械特性失調、溫升過(guò)高現象，因此這三大因素直接決定了真空斷路器質(zhì)量的好壞！掌握了這三大因素，就掌握了真空斷路器的核心技術(shù)。
1、真空斷路器的真空室漏氣問(wèn)題：
真空滅弧室是真空斷路器的核心部件， 它是采用玻璃或陶瓷作支撐及密封，內部有動(dòng)、靜觸頭和屏蔽罩，室內有負壓，真空度為10-4～10-6 Pa，保證其開(kāi)斷時(shí)的滅弧性能和絕緣水平。隨著(zhù)真空滅弧室使用時(shí)間的增長(cháng)和開(kāi)斷次數的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開(kāi)斷性能也隨之降低，當真空度低于1.3×10-2 Pa 時(shí)，將導致開(kāi)斷和關(guān)合能力的不穩定。因此應注意下列幾點(diǎn)：
(1)真空滅弧室出廠(chǎng)時(shí)的真空度應不低于1.3×10-5 Pa。
(2)出廠(chǎng)前真空斷路器應經(jīng)過(guò)嚴格的檢查和裝配，維修時(shí)應緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。
(3)保證導電桿同心度的設計。如果可動(dòng)導電桿同心度調整不當，將使陶瓷、法蘭金屬封接強度不夠穩定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過(guò)程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現象，在動(dòng)導電桿的導向套部位可采用六邊形設計，花鍵連接設計。
(4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴禁敲擊、手拍打，搬動(dòng)及維護時(shí)不得受力。禁止把任何東西放在真空斷路器上，以防止落下時(shí)打壞真空滅弧室。
(5)裝調時(shí)如果發(fā)現螺紋配合不良，應查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動(dòng)真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。
(6)嚴格控制觸頭行程。不能誤以為開(kāi)距大對滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。因為真空斷路器的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空斷路器觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3mm。如果過(guò)多地增加觸頭的行程，會(huì )使開(kāi)關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過(guò)大的應力，引起波紋管損壞，破壞開(kāi)關(guān)密封外殼內的真空。分閘緩沖器的回彈不應過(guò)大，過(guò)大會(huì )影響波紋管的壽命。
(7)合理的選擇使用和儲存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應無(wú)化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。真空斷路器應用環(huán)境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害氣體、凝露造成波紋管點(diǎn)狀腐蝕，導致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。
(8)定期進(jìn)行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運行中應結合驗收和季節或年度性預防性試驗對真空滅弧室斷口進(jìn)行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。
(9)監控觸頭磨損值，當動(dòng)靜觸頭的總磨損量達到制造廠(chǎng)規定值時(shí)應更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過(guò)多次開(kāi)斷電流后會(huì )逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當波紋管的工作行程增大，因而波紋管的壽命會(huì )迅速下降，通常允許觸頭磨損zui大值為3mm 左右。為了能夠準確地控制每個(gè)真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開(kāi)始安裝使用時(shí)起，每次預防性試驗或維護時(shí)，就準確地測量開(kāi)距和超程并進(jìn)行比較，當觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當累計磨損值達到或超過(guò)此值，真空滅弧室的開(kāi)斷性能和導電性能都會(huì )下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代真空開(kāi)關(guān)普遍使用縱向磁場(chǎng)滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損和提高使用壽命。
2、真空斷路器的操動(dòng)機構配合
開(kāi)關(guān)的分、合動(dòng)作是通過(guò)操動(dòng)機構來(lái)實(shí)現的，操動(dòng)機構的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對真空斷路器的工作性能起著(zhù)極為重要的作用。真空斷路器由于其真空滅弧性能的優(yōu)異， 使其開(kāi)斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動(dòng)機構的機械動(dòng)作性能及可靠性就成了較為突出的問(wèn)題。
在實(shí)際安裝和調試過(guò)程中，應做到：
(1)嚴格進(jìn)行交接驗收。真空斷路器出廠(chǎng)前已做過(guò)試驗，但在運往現場(chǎng)安裝完畢后，必須進(jìn)行有關(guān)參數的復核。以防止設備在運輸中的變化，特別是操動(dòng)機構與真空斷路器連接后的問(wèn)題。主要復測的參數有：合閘彈跳，分閘同期，開(kāi)距，超程，合、分閘速度，合、分閘時(shí)間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平。
(2)重視緩沖特性的調整。操動(dòng)機構在真空斷路器機械結構中是zui為復雜、精度要求zui高的部分，為了保證真空斷路器的可靠性，一般采取分裝式結構，即將操動(dòng)機構與開(kāi)關(guān)主體二者分開(kāi)，由生產(chǎn)條件比較好的工廠(chǎng)集中生產(chǎn)操動(dòng)機構，然后再將機構的輸出軸與開(kāi)關(guān)合而為一，所以機械參數的合理配置與調整，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機械壽命。滿(mǎn)意的緩沖特性應該是運動(dòng)部件接觸緩沖瞬間，緩沖器提供較小的反力，隨著(zhù)緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，zui大可能地吸收分離能量，達到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
(3)嚴格控制真空斷路器的合、分閘速度。真空斷路器的合閘速度過(guò)低時(shí)，會(huì )由于預擊穿時(shí)間加長(cháng)，而增大觸頭的磨損量。又由于真空斷路器滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果開(kāi)關(guān)合閘速度過(guò)高會(huì )造成較大的振動(dòng)，還會(huì )對波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空斷路器的合閘速度為0.6～2m/s，對一定結構的真空斷路器有著(zhù)*合閘速度。真空開(kāi)關(guān)斷路時(shí)的燃弧時(shí)間短，其zui大燃弧時(shí)間不超過(guò)1.5 個(gè)工頻半波，因此，需要嚴格控制開(kāi)關(guān)的分閘速度。此外，要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時(shí)的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。
3、真空斷路器的溫升問(wèn)題：
真空斷路器的回路電阻是影響溫升的主要原因，而滅弧室的回路電阻通常要占真空斷路器回路電阻的50%以上。觸頭間的接觸電阻是真空滅弧室回路電阻的主要組成部分，因為觸頭系統密封于真空滅弧室內，觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，所以觸頭和導電桿上的熱量只能通過(guò)動(dòng)、靜導電桿向外部傳導散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動(dòng)端則通過(guò)導電夾、軟連接與動(dòng)支架相連。因動(dòng)端連接環(huán)節較多，導熱路徑較長(cháng)，所以真空斷路器溫升的zui高點(diǎn)多集中于動(dòng)導電桿與導電夾搭接部位。在實(shí)際應用中，有效的利用靜端有利于散熱的元件，迫使觸頭間隙熱量較多的從靜端導出，分流動(dòng)端的熱量，是解決真空斷路器溫升偏高的有效措施。
真空斷路器*的技術(shù)應用特性，得到了廣大用戶(hù)的普遍認可，隨著(zhù)經(jīng)濟建設的持續增長(cháng)，今后將得到越來(lái)越廣泛的應用。在實(shí)際工作中使用和調試真空斷路器時(shí)應認真解決真空室漏氣、操動(dòng)機構配合、溫升等關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，才能充分發(fā)揮真空斷路器優(yōu)勢。
